現代化工廠，實現的是半自動化或全自動化生產。在生產過程中，為監控現場機床等加工設備的正常、穩定運轉，需制定檢測控制計劃來抽檢被測工件的加工尺寸是否異常。高精度、大批量零部件生產工廠，對加工過程特性尺寸檢查的思路就是分工序檢查，各個檢測點配置工作臺，同一工序量檢具統一擺放，統一管理。線邊量檢具的配備原則主要遵循如下原則：

　　1.IT8以上公差尺寸采用通止類量檢具；

　　2.IT8以下公差尺寸采用帶表類、電子類或氣電類等量檢具；

　　3.重點工序采用SPC過程統計分析，以SPC工作站對重點參數進行統計分析。

　　通止類量檢具，主要有通止塞規、螺紋塞規、通止卡板、觸摸深度規、位置度檢具等功能性檢具。通止類量檢具就是檢測被測工件合格與否，合格就能通過，不合格就不能通過。

　　帶表類、電子類、氣電類量檢具，就是測量結果以數值的形式顯示出來，不是簡單的判定合格與不合格。檢測人員要根據該工件的實際測量值和被測工件的公差進行比較后才能判定該尺寸合格與否。

　　SPC工作站不但能處理本工作站的測量數據，還可以將現場其它測量點的數據通過有線或無線的方式接收并存儲到本工作站的數據庫中，采用手動的方式進行分析統計等。